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基（jī）于AI视（shì）觉的声学金属件3D缺陷（xiàn）和轮廓检测（cè）/摆盘方案

方案简介

Solution brief

声学金属件（jiàn）3D缺陷和轮廓检测（cè）/摆盘方案，基于中科迪（dí）宏TimesAI深度学习开发（fā）平台，实现精密件的尺（chǐ）寸以及（jí）外观镭（léi）雕字符的实（shí）时检（jiǎn）测（cè）需求，瑕疵品分拣剔除、检测数据分析统计（jì）的（de）一站式服（fú）务，并可不（bú）断迭代（dài）优化。

有（yǒu）效解决了（le）领域（yù）内三大难点（diǎn）：

1、不同类型缺（quē）陷发（fā）生（shēng）概率差距（jù）大（dà），缺陷（xiàn）样本不（bú）平衡。

2、缺陷为微小目标缺陷。

3、缺陷类型的语义层（céng）级不（bú）同（tóng）。

该方案主（zhǔ）要检测声学金（jīn）属件的轮廓（kuò）度异常和镭雕残缺缺陷，附带检测产（chǎn）线混料和缺料情况。

方（fāng）案功能

Solution function

基于中科迪（dí）宏TimesAi深度学习开发平台的声（shēng）学金属件3D缺陷和轮（lún）廓检（jiǎn）测/摆盘（pán）方案，可以对精密声学（xué）元（yuán）器件的缺陷实现在线实（shí）时（shí）检测、瑕疵品剔除、数据分析统计（jì）的一站式（shì）服（fú）务（wù），系统性能指标出色并（bìng）可不断迭代（dài）升（shēng）级，可以做到替代和优于人工，提升良率，减（jiǎn）员增效。

方案亮点

Bright spot

精准外观尺寸（cùn）测量
一站式服务
缺陷样（yàng）品不平衡难题（tí）
解决行业（yè）难题：精密件的轮廓度检测问题
完全替代人工检测，减员增效

应（yīng）用场（chǎng）景（jǐng）

Application scenario

3C消费电子行业

精密（mì）件中（zhōng）声学（xué）元器件（jiàn）类产品的在线实时（shí）全（quán）检测

工业案例

Project case

全球行业前三公司声学金属件3D缺（quē）陷和轮廓（kuò）检测（cè）/摆盘方案，基于（yú）中（zhōng）科众彩官网和迪宏TimesAI深度学习开发平台，适应用（yòng）户各（gè）种（zhǒng）线体结构和分拣（jiǎn）逻辑（jí）。检测缺（quē）陷类型为轮廓度异常和镭雕残缺缺陷，并附（fù）带检测混（hún）料和缺（quē）料情况，已（yǐ）实现完全替代人工。缺陷检（jiǎn）测性能指标：漏检率0%，过杀（shā）率（lǜ）≤2%。

声学金属（shǔ）件（jiàn）检测实施现（xiàn）场
声（shēng）学金属件（jiàn）检测实施现场（chǎng）
声学金（jīn）属（shǔ）件检测实施现场